生産計画
生産計画とは、生産依頼より受けた旬毎のボリュームから、1台毎の日別計画データを作成(旬単位で確定し序列追加を行う)すること。確定した序列の部品手配データを作成､手配グループへ接続し、コンポーネント要求データを作成する。後工程は序列管理。MRPでは、生産計画から、個々の生産品目(独立需要品目)に対応した、基準生産計画(MPS: Master Production Schedule)を作成し、MPSと部品表から部品展開を行い所要量を計算する。MPS作成はMRP活用に当たって重要なプロセスの一つである。
生産計画は、年間の大まかな車種別生産台数を立てる年間生産計画から、3ヵ月単位の生産計画に実需を落し込んだ月間生産計画となり、完成車工場、部品サプライヤーに対して、確定情報を伝達する週間(旬間)生産計画となる。それぞれの計画段階において、見込生産、受注生産ともに、仕様変更などの見直しが入り、その都度、所要量計算がやり直され、部品サプライヤーへの内示に反映されていく。